塑性變形對金屬材料的組織和性能有哪些影響？

　　塑性變形對金屬材料組織和性能的影響是十分明顯的，主要反應在強度與硬度的提高和塑性的下降。這種性能的變化，主要是金屬材料在塑性變形時內部組織結構的變也所引起的。
 

　　1.性能的影咱-加工硬化
 

　　塑性變形對金屬材料性能的主要影響，是造成材料的如工硬化。即隨著變形量的增加，強度與硬度顯著提高，而塑性明顯下降。如純銅和低碳鋼在不同程度變形狀態下，其強度和韌性的變化情況，如圖1:20所示。同時，由于塑性變形的產生，使金屬材料的其它物理化學性能也發生變化，如塑性變形使電阻増加，抗腐蝕性能降低等。

　　2.組織和結構的影響

　　冷加工的塑性變形，使金屬材料的晶粒內部首先產生滑移帶，隨著變形量的增大，滑移帶逐漸增多。X射線分析表明，此時晶粒逐漸被“碎化”形成許多位向略有不同（位向差不大于1度）的小晶塊，好象在原晶粒內又出現許多小晶粒，這種組織稱為亞晶粒或亞結構。
 

　　亞結構的形成，在亞晶界中集聚大量的位錯，給位錯時進一步移動造成較大障礙。因而使滑移變形較難繼續進行，即造成加工硬化。

　　當塑性變形置很大時，由于變形時晶體的移動，使晶粒的某一晶向不同程度的轉到與外力相近的方向。這就使原來位向各不相同的晶粒，取得接近一致的位向，即所謂擇優取向。這種組織稱為形變織構。

　　同一金屬材料隨著加工方式的不同，可以出現不同的織構。如拉伸時形成的織構，稱絲織構；壓延形成的織構，稱板織構。在絲織構中，只是各晶粒的某一晶向平行于拉拔方向。而在板織構中，不僅是某一晶向平行于壓延方向，而且使某一晶面平行于扭延平面。因此，金屬材料中織構的形成，使其性能產生了方向性，這給金屬材料的加工工藝造成較大的影響。如有織構的銅板，在沖制钚形或筒形工件時，會使工件上有擠壓不齊和薄厚不均的缺陷產生。有織構的鎂板，兒乎所有晶粒的滑移面都與板面平行，故垂直或平行板面方向的塑性趨于零，這將使其無法加工。因而，織構在很多情況下是不希望存在的。