什么是合金刃具鋼？其應用情況如何

　　合金刃具鋼是制造切削刃具的鋼材。刃具在工作中承受著很大的壓力和摩擦力，同時也受有一定的沖擊力。所以刃具用鋼必須具有：（1)較高的硬度，一般機械加工刃具的硬度應大于HRC60；（2)較高的耐磨性，它取決于鋼的硬度和其中碳化物的數量與分布狀態；（3)高的熱硬性；(4)足夠的塑性和韌性，以防止刀具的脆性斷裂和刃口尖角處的崩落。

　　合金刃具鋼的牌號很多，按其所含合金元素分為鉻鋼、鉻鎢鋼、鉻鎢錳鋼和硅鉻鋼等。常用的鋼號與化學成分，列于表1-4中。在合金刃具鋼中含碳置一般在0.85?1.7%之間，以保證鋼的硬度和滿足形成合金碳化物的需要。合金元素的加入，主要是提高鋼的淬透性，細化晶粒，保證足夠塑性及綜合性能的要求。

　　1.鉻鋼

　　常用的刃具袼鋼有Cr、GCr15、GCr6、CrMn鋼等。鉻在鋼中的作用主要是提高淬透性（Cr鋼在油中淬透尺寸可達20?25毫米，Cr2鋼可達30?35毫米）和耐磨性。鋼中加入0.5?1.5%的鉻，可使其淬火、回火后的強度較碳素工具鋼大為提高（可提高10?15%）。當Cr含量大于1.5%時，將使合金碳化物的不均勻性增加，而導致機械性能的下降。

　　鉻鋼一般用于制造要求變形小的刃具，如鉸刀、銑刀、低切削量的拉刀等。并可用于制造量具和模具等。

　　2.鉻鎢鋼

　　鉻鎢鋼在刃具中以CrW5鋼應用最廣。鎢是強烈形成碳化物元素，鋼中加入1.0?5.5%的鎢，雖然使其淬透性稍有降低，但使鋼在淬火后能保持較多的過剩碳化物，從而使刀具有更高的硬度和耐磨性，鎢還有助于保持鋼的細小晶粒，使鋼的過熱敏感性減小。因而使刀具獲得較高的韌性。鉻鎢鋼多用于制造銑刀、刨刀及雕刻刀具等。

　　3.鉻鎢錳鋼

　　在鋼中同時加入Cr、W、Mn等合金元素，使鋼具有很離的淬透性和耐磨性。由于鎢具有細化晶粒的作用，使鋼過熱傾向減小，而具有這好的韌性。

　　鉻鎢錳鋼的最大恃點，是熱處理時變形小。這是由于其淬透性好，并有較多殘余奧氏體所造成的。因此，鉻鎢錳鋼被用于制造較為精密的刀具、模具和量具。如拉刀、板牙、冷變形模具及塊規等。

　　4.硅鉻鋼

　　硅的加入便鋼具有更大的淬透性，并提高了鋼的回火穩定性，使碳化物分布均勻，硬度與耐磨性均有提高。但硅的缺點，是增加了鋼的脫碳敏感性。

　　在硅鉻鋼中，9SiCr鋼在刀具上應用較廣。9SiCr制成直徑為40?50毫米的刀具，在油中冷卻即可淬透。其碳化物分布均勻，熱處理變形小。所以，硅鉻鋼在刀具上應用也較廣。用于制造要求變形小的薄刃刀具，特別是絲錐、板牙和鉸刀等。