灰口鑄鐵有哪些熱處理形式？其意義何在？

　　灰口鑄鐵可承受的熱處理形式主要有：消除應力的退火，消除鑄件白口組織的退火或正火，提高硬度和耐磨性的淬火與回火，以及表面熱處理等。然而，灰口鑄鐵的熱處理，只能改變其基體組織，或由白口轉變成灰口，而對石墨的形狀是不能改變的。因此，灰口鑄鐵的熱處理，不能從根本上消除片狀石墨的有害作用。
　　1.消除應力退火
　　鑄件進行冷卻并發生組軹轉變的過程中，產生很大的熱應力和組織應力，使鑄件產生嚴重的變形甚至產生裂紋。即使加工成機械零件之后，其內部也殘存著應力。所以，這些鑄件或零件都需在粗加工前后，迸行消除應力的退火。
　　消除應力退火工藝，通常是將鑄件以50?100℃/小時的速度加熱到500?600℃，保溫3?5小時或更長的時間，然后以20?50℃/小時的速度隨爐冷至200℃左右出爐空冷。應指出的是，當退火溫度超過550℃時，將引起滲碳體的球化，甚至可能分解為石墨碳，而使鑄件的硬度和耐磨性降低。常用鑄鐵件消除應力退火的工藝規范，列于表6-2所示。
　　2.消除白口的退火及正火
　　鑄件在冷卻時，表面及某些薄截面往往產生硬而脆的白口組織。白口組織不僅加工困難，而且在使用時也易發生脆斷。所以，通常采用退火或正火的方法予以消除。
　　退火加熱濕度為950℃，保溫1?2小時,滲碳體即分解為石墨和奧氏體（石墨化第一階段)；在隨后冷卻過裎中，二次滲碳體和共析滲碳體又將分解成石墨（石墨化第二階段)。根據石理化程度的不同，最后獲得基體組織為鐵素體+珠光體，從而消除了白口，使鑄件硬度降低。
　　如果需提高鑄件的硬度和耐磨性，則需采用加熱到850℃,保溫2~4小時，隨后出爐空冷的正火工藝。在這種工藝的保溫過程中滲碳體產生分解，在冷卻過程中滲碳體則來不及分解。這樣既能使鑄件的白口組織產生石墨化，以降低其硬度；又能獲得珠光體的基體組織，使鑄件保持一定的硬度和強度。