金相試樣截取的方法

金相試樣截取的方法

確定取樣部位后，試樣如何從零件上取下來，試樣應該多大，截取時應注意什么問題，也是很重要的。金相檢驗結果的正確與否，與取樣截割過程也是很有關系的。不管用什么方法截取，在截取過程中，要求試樣內部的組織不發生改變。組織的改變，對檢驗結果就會帶來謬誤。為了防止組織的改變切割時必須注意兩點：

（1）防止切割時金屬材料發生范性形變，改變金相組織，如多晶體鋅，鎘中出現形變孿晶；軟鋼及有色金屬的晶粒因受力而壓縮、拉伸或扭曲等等。

（2）防止金屬材料因受熱引起金相組織的變化，如淬火鋼的馬氏體組織，常因切割和磨削過程產生的熱量而形成回火馬氏體。某些低熔點金屬（如鋅、鉛、錫等）的再結晶溫度低于室溫，試樣切割過程中產生范性形變和熱量，有時會引起再晶過程，使試樣原來的晶粒大小改變。因此切割試樣時應盡量減小變形和發熱。

切割試樣的工具很多，有手鋸，鋸床，金相切割機，顯微切片機以及化學切割裝置等。根據零件的大小和材料的軟硬，選擇適當的方法來切割。目前金相切割機廣泛應用于金相試樣的截取上。金相切割機的設備很簡單。主要由機體、電動機、金相切割片、夾持裝置、試樣夾具及噴射冷卻水系統組成。高速旋轉的金相切割片與被切割的工件接觸時，工件被磨削而割斷。切割時工件因高速磨削而產生大量的熱，必須用切削液充分冷卻，一則可以防止組織的改變，二則亦能起潤滑作用，減少金相切割片的磨損。

金相試樣的形狀，一般選擇方柱體和圓柱體兩種。其尺寸不宜過大或過小，試樣尺寸小時，拿起來不方便，且易造成邊緣缺陷和磨面不平坦；試樣過大，研磨時耗費時間多，同時試樣的磨面也易殘留磨痕和其他缺陷。方柱體試樣磨面的面積為12mm*12mm，高度為12mm。圓柱體的直徑為12mm，高度為12mm。若被研究的物體邊緣沒有要求時，可以倒掉棱角。如果試樣有特殊性，則不限于形狀尺寸的要求，可根據研究的目的，視具體情況而定。