金相制樣磨拋介紹

金相試樣經切割或鑲嵌后，需進行多個程序的研磨工作，才能得到平整光潔的磨面。研磨的具體過程包括磨平、磨光、拋光3個步驟。

1．磨平：
即粗磨，試樣截取后，第一步進行粗磨，粗磨一般在砂輪上進行。磨料粒度的粗細，對試樣表面粗糙度與磨削效率有一定影響，粗磨時，還應注意加水冷卻，防止組織變化。

2．磨光：
即細磨，試樣經粗磨后表面雖已基本平整，但還存在較深的磨痕和表面加工變形層，需要通過從粗到細的不同金相砂紙的磨制，把它們逐漸減輕，為進一步拋光做好準備。金相砂紙是磨光金相試樣的重要材料，一般采用的磨料顆粒為碳化硅和氧化鋁。手工磨光試樣時，金相砂紙應放在玻璃板上，依次用280號、600號、水砂紙、0、01、02、03號金相砂紙磨光，每更換一道砂紙。試樣應轉動90度 ，并使前一道的磨痕徹底去除。
除了手工細磨外，還可用預磨機機械細磨，但進行磨光時需注意加水冷卻，避免磨面過熱。
3．拋光：
拋光的目的是在于去除磨面由細磨所留下的細微磨痕及表面變形層，使磨面成為沒有劃痕的光滑鏡面。

金相試樣常用的拋光方法有：

（1）機械拋光：
機械拋光是靠金剛石微粉(納米氧化鋁粉)的磨削和滾壓作用，把金相試樣拋成光滑的鏡面。拋光時拋光微粉嵌入金相拋光布的間隙內。相當于金相砂紙的切削作用。機械拋光所使用的設備主要是金相拋光機，拋光機由電動機帶動金相拋光布構成，結構比較簡單。良好的拋光機不允許有能感覺到的軸向和徑向跳動，使用時金相拋光布應平穩，噪聲小。
拋光時常用的磨料有金剛石微粉、納米氧化鋁粉、氧化鐵和氧化鎂，將拋光磨料制做成水懸浮液后使用。現在比較常用的拋光劑是金相拋光劑，因為其拋光效率高，磨面質量好。
金相拋光布對試樣的拋光具有很重要的作用，依靠金相拋光布與磨面間的摩擦使磨面光亮。在拋光過程中，織物的纖維間隙還能儲存和支承拋光粉，從而產生磨削的作用。一般常用的粗金相拋光布是帆布，細拋和精拋織物用呢絨、絲絨和絲綢等。
拋光操作時，對試樣所施加的壓力要均衡一致，且應先重后輕。在拋光初期，試樣上的磨痕方向應與拋光盤轉動的方向垂直，以利于較快的拋除前面程序留下的磨痕。在拋光后期，需要將試樣緩緩轉動，這樣有利于獲得光亮的磨面。

（2）電解拋光：
電解拋光是采用電化學溶解作用，使試樣達到快速拋光的目的。電解拋光速度快，一般試樣經過0號或00號的金相砂紙磨光后即可進行電解拋光。經電解拋光的金相試樣能夠顯示材料的真實組織，尤其是硬度比較低的金屬和單相合金，還有極易容易在機械拋光中變形的合金，像高錳鋼、奧氏體不銹鋼等采用電解拋光更為合適。但不適用于一些偏析嚴重的金屬材料、鑄鐵和夾雜物檢驗的試樣。
電解拋光是靠電化學的作用使試樣達到拋光的目的，用不銹鋼作為陰極，被拋光的金相試樣作為陽極，容器中盛放電解液，當接通電流后，試樣的金屬離子在溶液中發生電解，在特定電解的條件下，試樣表面的微凸部分溶解比凹陷處來得快，從而逐漸使試樣的表面由粗糙變的平坦光亮。
電解拋光使用直流電源一般采用低壓蓄電池充電器即已足夠，電路中應接入電流表和電壓表。
拋光時首先接通電源，然后夾住試樣，將試樣放入電解溶液中，立即調整至額定的拋光電流，并給予電解溶液以充分的攪拌與冷卻或加熱。拋光完畢后，必須先將試樣自電解溶液內取出，然后切斷電源，并將試樣迅速用水沖洗、吹干。