金相試樣的磨光—粗磨

　　金相試樣按照前面文章所述的方法經過切割，鑲嵌或裝夾成合適尺寸以后，還需要經過一系列的加工制作，才能得到光滑無痕的金相磨面。從極粗糙的表面到制成光滑無痕的磨面要經過很多次的操作過程。制作磨面依其操作性質可以分為磨光及拋光兩個步驟。

　　金相試樣的磨光

　　金相試樣磨光的目的，是得到一個平整光滑的磨面，為下一道拋光工序打好基礎。磨面上允許有極細而均勻的磨痕，此磨痕可在以后的拋光中消除。磨光分為粗磨與細磨二步。以下逐節敘述。

　　一、粗磨

　　使用手鋸或錘擊得到的試樣，不但表面極為粗糙，而且與底面也不平行。粗磨的目的是為了將取樣所形成的粗糙表面和不規則外形修整成為平整的試樣，并磨成適合的外形。粗磨可以由手工或機器操作，較軟材料的試樣宜用銼刀銼平。用銼刀手工操作要求較熟練的技巧，始能得心應手。金相磨拋機是金相試樣磨拋專用制樣設備。

　　武漢三靈金相切割片切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，和母體分割不會產生組織變化，從而最大限度地減少干擾，并且在切削過程中，兩個端面已做了預磨，為試樣制備提供了完美的前提，切割的樣品基本不需要粗磨。

　　金相磨拋機上進行粗磨，容易產生大量的熱，致使試樣組織發生變化。所以在粗磨過程中接觸壓力不宜過大，且應隨時浸入冷水中冷卻，保證試樣不受發熱的影響。對于磨面質量而言，接觸力過大，形成極深之磨痕，會増加精磨及拋光的困難；同時在試樣表層形成一層很厚的金屬變形層。要觀察到試樣真正的組織，必先完全去除這一層金屬變形層。雖然在磨光、拋光過程中變形層的產生是不可避免的，但是我們可以從改善磨光、拋光操作方法著手，粗磨時接觸壓力盡量輕一些，使變形層減至最小程度。

　　粗磨完成后，若試樣并非作表面層金相檢驗，無需保存棱邊，應將磨面四邊做成圓角，以免在細磨及拋光過程中將金相砂紙或金相拋光布撕裂，甚至會使試樣從拋光機上拋飛出去，傷及手指。

　　當試樣表面已經平整后，粗磨即吿完成。在繼續進行細磨以前，試樣及工作者的雙手均須用水充分沖洗，免得粗砂粒帶至細金相砂紙上，造成深的磨痕。