金相分析樣品磨光方法介紹

1）粗磨

粗磨是將取樣所形成的粗糙表面和不規則外形的試樣修整成形；再根據檢驗目的確定磨面方向（縱、橫斷面），并將其修整平坦。粗磨可采用手工操作或機械操作，前者適宜于較軟的有色金屬及其合金，一般用銼刀或粗砂紙修整外形和磨面；后者適宜于一般鋼鐵材料，在砂輪機上進行修整。砂輪機應有專用的砂輪，不能用于工具的磨削，否則砂輪側面不平，粗磨后，試樣磨面也不平整。一般在砂輪圓周上修整外形，在砂輪側面修整磨面。

用砂輪機粗磨時，必須注意接觸壓力不可過大，試樣要冷卻，防止受熱而引起組織變化。若壓力過大，可能使砂輪碎裂造成人身和設備事故；另外使磨面溫度升高影響組織并使磨痕極深，金屬擾亂層增厚，給細磨和拋光造成困難。應嚴禁戴手套或用尖嘴鉗等物夾持試樣在砂輪上粗磨。粗磨后將試樣和雙手清洗干凈，以防將粗砂粒帶到細磨的砂紙上，造成深磨痕。

2）細磨

細磨是消除粗磨留下的較深磨痕，為拋光工序作準備。可分為手工細磨和機械細磨兩種。

手工細磨

手工細磨是在由粗到細的各號金相砂紙上進行。砂紙上的磨料一般是碳化硅或氧化鋁微粉。砂紙平鋪在玻璃、金屬、塑料或木板上，一手緊壓砂紙，另一手平穩地拿住試樣，將磨面輕壓砂紙，向前平推，然后提起、拉回，拉回時試樣勿與砂紙接觸，不可來回磨削，否則磨面易成弧形，得不到平整的磨面。

金相砂紙的規格：

砂紙代號        粒度號（磨料微粉）       尺寸范圍（μm）

   1                  280^#                   ~40

   0            320^#（M40或W40）          40~28

  01            400^#（M28或W28）          28~20

  02            500^#（M20或W20）          20~14

  03            600^#（M14或W14）          14~10

  04            800^#（M10或W10）          10~7

  05             1000^#（M7或W7）           7~5

  06            1200^#（M5或W5）           5~3.5

  07            1400^#（M3.5或W3.5）        3.5~3.0

  08            1600^#（M3或W3）           3.0~2.5

  09            1800^#（M2.5或W2.5）        2.5~2.0

  010            2000^#（M2或W2）          2.0~1.5

                2500^#（M1.5或W1.5）        1.5~1.0

                 3000^#（M1或W1）          1.0~0.5

                3500^#（M0.5或W0.5）        0.5.~更細  

所謂磨料或微粉的粒度號，是按JB1182-71中規定用目或粒度表示，它們是指標準篩網上每英寸長度上篩孔的數目。