拋光微粉——拋光的設備及材料

　　機械拋光的主要設備是金相拋光機。

　　機械拋光所用的材料。

　　拋光微粉（拋光粉）是一種顆粒極細的磨料，其粒度有W7、W5、W3.0、W2、W1.5、W1.O、W0.5等。拋光微粉要求具有高的硬度和一定的強度，顆粒細而均勻，外形呈多角形，刃口鋒利。外形越尖銳，其磨削作用越強；反之，顆粒雖固形，只能在拋光布與磨面之間滾動，滾壓作用強烈，導致金屬擾亂息加厚，而且易使非金屬夾雜物和石墨曳尾、脫落或擴大凹痕。磨料的硬度稱為莫氏硬度是按材料抵抗劃痕的能力來作為硬度標準的。它按自然界中礦物的軟硬順序分為10級：1級最軟，10級最硬。金剛石為10級，其它均小于10級。以下分別敘述幾種拋光粉的性能及用途。

1.金剛石微粉

　　金剛石微粉的硬度很高，約莫氏10度，顆粒尖銳鋒利，有良好的磨削作用，是一種廣泛使用的拋光微粉。
　　金剛石微粉通常被制作為金相拋光劑和金剛石研磨膏等方便使用。
　　金剛石研磨膏是金剛石微粉配以獨特的膏狀結合劑，使金剛石微粉均勻充分的混合其中，具有優良的研磨、拋光和加工作用，在加工過程中具有良好的潤滑和冷卻性能。
　　武漢三靈是國內第一家研制生產的金相拋光劑的廠家，獨創金剛石懸浮技術融物理作用與化學作用于一體，配以獨特的研磨輔料、研磨介質，使金剛石微粉處于均勻懸浮狀。拋光介質使用更充分，采用新型噴霧罐具有使用方便、良好的密封性及使用安全等特性。

2.納米氧化鋁

　　氧化鋁又稱剛玉，它有a-Al2O3(六方晶系）和y-Al2O3(正方晶系）兩種類形，硬度極高，約為莫氏班度9度，略低于金剛石及碳化硅。一般常用a-Al2O3作為通用拋光粉，無論是粗拋光還是精拋光稱能得到良好的效果。精拋時，要進行水選分級，其方法是在盛有蒸餾水的容器里加入適量氧化鋁粉，充分投拌后除去表面上的泡沫，然后靜置沉降。顆粒越祖，沉降越快，沉降時間就越短。所以靜置時間越長，則懸浮在上部顆粒也越細、越均勻。一般經過1?5分鐘靜置后用虹吸管吸出或傾貨出懸浮液，可獲得較細的徽粉。根據不同沉降時間，可獲得不間粒度的氧化鋁微粉。

3.氧化鎂

　　氧化鎂為白色粉末，顆度根細，是精拋光磨料。雖然氧化鎂的硬度較低（約為莫氏硬度5.5?6度），伹是它有很尖銳的外形，具有良好的磨削作用，適用于較軟的有色金屬及其合金的拋光和精拋。而且氧化鎂對于鋼鐵內非金屬夾雜物的拖出作用極小，所以鋼鐵試樣以及夾雜物檢狡的試樣都可以用氧化鎂拋光。氧化鎂有重型、輕型兩種，金相拋光采用重型氧化鎂，其粒度均勻，呈八面體外形，具有一定的硬度并有良好的刃口。重型氧化鎂應不含任何可溶性喊類，因為堿對某些有色金屬有浸蝕作用，會在拋光時損壞磨面。

　　氧化鎂極易吸水潮解變成氫氧化鎂。如果空氣或水中有足夠量的二氧化碳存在，則氫氧化鎂又轉變成為碳酸鎂。碳酸鎂的顆粒粗而硬度低，無拋光作用。氧化鎂一經轉變成為碳酸鎂即失去原有的拋光性能。所以氧化鎂拋光粉必須密封保存，不宜久露于潮濕空氣之中。使用時氧化鎂拋光粉只能用蒸餾水調制，而且要求調制后立即使用。最好的方法是將拋光粉直接灑在金相拋光布上，再滴一些蒸餾水，用手指調和呈糊狀，并盡量使拋光粉嵌入織布纖維內。在拋光過程中不需再加拋光粉，只需滴入少量蒸餾水以保持拋光布有一定的濕度便可。拋光完成后應即將拋光織布取下充分洗凈，然后浸在2%鹽酸水溶液中，使殘留的氧化鎂和已結塊的碳酸鎂與鹽酸作用形成可溶于水的氯化鎂，使拋光布柔教，利于繼續使用。

　　重型氧化鎂是一種化學試劑，需略加磨細并去祖粒始能使用。但因其價格昂貴，故不常采用。

4.氧化鉻

　　氧化格為綠色粉末，具有很高的硬度，約為莫氏硬度8度，適用于拋光鋼和鑄鐵試樣。它的拋光能力比氧化鋁差，一般有色金屬試樣不宜采用。

　　氧化鉻磨料可自制，其法是：取鉀鉻礬溶于水成紫色溶液，加入氫氧化銨少許，即得灰綠色的氫氧化鉻沉淀。將這些沉淀洗干凈后晾干，然后再加熱焙燒，就可以得到綠色的氧化鉻粉末。

5.氧化鐵

　　氧化鐵為紅色粉末，又稱拋光紅粉，硬度較低，約莫氏6度，對磨面的滾壓作用較強，使拋光面光亮，適用于合金及軟金屬、光學零件，精密儀器制造及珠寶首飾的制造等，被認為是最優良的拋光材料。但是紅粉容易產生變形層金屬，并且會將非金屬夾雜物和石墨拖出產生較厚的金屬擾亂層。它雖然能得到極光亮的磨面，并不能顯示真正的組織，因此，在金相試樣的拋光中很少使用。