圖畫剖析儀在金相分析中的運用

圖畫剖析儀在金相分析中的運用

一.晶粒度測定

丈量晶粒度是金相實驗作業中常常進行的實驗項目。傳統的辦法是參照有關規范(GB6394-2002)中的規范圖畫，選用與規范圖畫相對比的辦法鑒定出晶粒度等級，此辦法簡潔、速度快，但片面上的差錯也對比大。若選用GB6394中規則的別的兩種辦法，即面積法和截點法(裁定辦法)，盡管可獲得精確的丈量成果，但這兩種辦法運用起來很不便利，其繁瑣程度令人望而生畏。假如運用圖畫剖析儀選用截點法進行晶粒度測定，則能夠直接而敏捷地求出晶粒度等級。

截點法是經過核算給定長度的丈量網格上的晶界截數來測定晶粒度的，其晶粒度等級指數G的核算公式為：

G=-3.2877+6.6439lg(M×N/L)

式中：L-所運用的丈量網格長度(mm)

M-調查用的擴大倍數

N-丈量網格L上的截點數

L、M為已知數，只需測得N，圖畫剖析儀就能夠得出晶粒度等級。在實測作業時，因為晶粒內部可能存在各種分出物以及因腐蝕操控不妥而形成晶界開裂，給精確測定帶來必定的艱難，需選用圖畫剖析儀中的腐蝕與脹大功用，去掉晶粒內的分出物和對晶界進行重建，以得到完好的晶粒圖畫。

二.測定顯徽安排的含量

定量地測定金屬資料中的顯微安排的百分比等參數，并研討其對機械功能的影響是圖畫剖析儀在金相分析中的主要用途之一。例如：測定灰鑄鐵、球鐵、鑄鋼及低碳鋼中的鐵素體和珠光體的百分比;雙相鋼中的馬氏體與鐵素體的百分比;滲碳淬火硬化層和奧貝球鐵中的殘余奧氏體含量;高磷閘瓦中的磷共晶含量;鍛造鋁合金中的共晶硅含量，抱軸瓦白合金中的β相含量等。運用圖畫剖析儀的根本功用很便利地完結這些作業。若對某種資料的不一樣基體安排進行定量金相分析，并與其機械功能對照，可深入研討顯微安排與機械功能之間的定量對應聯系。

三.測定鍍層厚度及脫碳層、滲碳層深度

1.鍍層厚度測定

因為鍍層下基體資料外表粗糙度或電鍍技術的影響，使鍍層存在著厚薄不均的表象，為解決因厚薄不均而發生的丈量差錯，圖畫剖析儀在丈量鍍層時，首要在顯現鍍層截面描摹的屏幕上劃很多條相互平行且垂直于鍍層外表、并橫貫鍍層的直線，這么每一條直線均能測出一鍍層厚度數據，然后將這些數據進行處理，便得到鍍層的均勻厚度、最大厚度、最小厚度等參數。若被測物是十分細小的金屬絲，其圓周均有鍍層，則取其橫截面圖畫，從它的圓心動身呈不一樣視點沿徑向劃很多直線，一樣可測得。

2.測定脫碳層及滲碳層深度

首要測定基體安排的鐵素體含量，然后在屏幕上劃一條平行于外表并可移動的直線，核算經過該直線的鐵素體含量，跟著直線向心部移動，當找到與基體安排中鐵素體含量相符的區域時，該直線距外表的距離即為脫碳層或滲碳層深度。

四.測定非金屬夾雜物

圖畫剖析儀用于剖析非金屬夾雜物，主要在兩方面：其一為測定非金屬夾雜物的數量、形狀、尺度、散布等參數，研討夾雜物與機械功能(特別是疲憊功能)之間的定量聯系;其二是依據GB10561-89規范鑒定鋼中非金屬夾雜物等級。例如：機車車輛鑄鋼生產中的單渣鍛煉技術與雙渣鍛煉技術比較，具有能耗少、生產效率高及本錢低一級特色，但因為單渣鍛煉技術無擴散脫氧處理，其鍛煉的鑄鋼中非金屬夾雜物在數量、形狀、尺度、散布等方面與雙渣法鍛煉的鑄鋼是否存在較大區別，并由此而影響鑄鋼的機械功能。戚墅堰所選用圖畫剖析儀對此疑問展開了研討，從兩種技術鍛煉的鑄鋼件中各取12只試樣(取自4個爐次)，每個試樣丈量30個視場。測定成果表明，兩種技術鍛煉的鑄鋼中的非金屬夾雜物在數量、形狀、顆粒尺度、分散度和均勻距離等方面根本上趨于共同;在顯微安排一樣的條件下，其機械功能也相近。這說明單渣鍛煉技術若操控恰當，其鑄鋼中非金屬夾雜物并不會增多。

依據GB10561《鋼中非金屬夾雜物顯微鑒定辦法》規范編制而成的夾雜物評級軟件，其主要功用可對所要測定的夾雜物，依據GB10561規范中規則的4類夾雜物(即A類一硫化物類、B類一氧化鋁類、C類一硅酸鹽類、D類一球狀氧化物類)進行分類，然后參照規范予以評級。

五.核算球墨鑄鐵中石墨的球化率

球墨鑄鐵中石墨的球化率對其機械功能影響較大。因而，鑒定石墨球化率是金相實驗中的一個主要項目。一般選用對比法鑒定，核算規律用于裁定，GB9441規范中規則在核算球化率之前，須先求得視場中每一顆石墨的單顆石墨面積率(石墨實踐面積與其最小外接圓面積之比)，然后換算成每顆石墨的形狀系數，再按規范中的公式核算該視場的球化率