拋光的操作—粗拋光

　　金相機械拋光是一項很復雜的過程。粗拋光的目的是消除由細磨留下的磨痕，為精拋光提供更好的條件。粗拋光常采用細帆布、平絨作為金相拋光布。常用的拋光產品有金相拋光劑和金剛石研磨膏，磨料的粒度范圍在W5-W10。

　　拋光時握住試樣，使磨面均勻地輕壓在旋轉的拋光盤上，并隨時將試樣由中心至邊緣往返移動。磨面粗拋約需時2?5分鐘，待磨痕消除后，粗拋即應停止。若拋光時壓力過大或拋光時間過長都會導致表層金屬的變形。

　　在拋光過程中拋光盤上磨料與水分將逐漸散失，為了保證拋光的順利進行，應隨時加以補充。取三角燒瓶一個，內裝100ml的蒸餾水并加入相當細度的拋光粉約15g。補充時先勻搖燒瓶，然后滴入少許懸浮液。若拋光盤上仍有足夠的磨料，只是水分太少，可以滴入少許蒸餾水以稀釋磨料。要注意適當掌握磨料濕度，若水分太多，會減弱拋光磨削作用而增加滾壓作用，使試樣內較硬的一相呈現浮雕，更能使鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中的石墨拖出；如果拋光絨布上磨料的濕度過低，則拋光的潤滑作用極差，磨面將變得晦暗面有黑斑，對于極輕金屬試樣有拖傷磨面助可能，對二相合金中軟的一相也有同樣的后果。拋光絨布最合適的濕度可以用磨而上水膜蒸發的時間來測定，將磨片提離拋光盤后觀察磨面上水膜若在1?5秒鐘內即蒸發掉，則認為是理想的濕度。

　　粗拋完成的磨片，磨面已較光滑，但仍暗淡無光。在顯微鏡下觀察可以見到均勻面又細密時磨痕，這些磨痕將由精拋光來消除。經過粗拋光的磨片，雖可大大縮短精拋光的時間，但經驗表明：粗拋光對于軟的金屬材料并不適合，容易產生磨坑，或將組織中軟的組成相拖曳出來（例如鉛青銅中的鉛質點）。所以較軟的合金一般不經過粗拋光而直接進行精拋光。