鋼試樣的制備

　　截取下來的試樣經砂輪粗磨以后，再依次用180、240、400、600號金相砂紙磨光。對于淬火鋼，在截取和磨光試樣時必須充分冷卻，以防回火。細磨以后，試樣經沖洗，然后拋光。首先在無毛布（如帆布、平絨）上用5?7yin粒度的氧化鋁水漿粗拋。然后用1?2um粒度的氧化鋁水漿在平絨上或用三氧化二鉻鉻酐水懸濁液在絲絨上拋光。如果用0.5um粒度的金剛石研磨膏，繼之用金剛石研磨膏拋光更隹。因為這樣不會引起硬相浮雕，拽出非金屬夾雜物，并有利于減小表面變形。最后用0.25?0.05um粒度的納米氧化鋁粉在平絨上精拋。組織中含有較多鐵素體的試樣，可用平絨加MgO精拋D每步拋光之前，均需將試面清洗干凈。

　　低碳鋼要注意去除擾亂金屬層，否則會得出錯誤的結論。如.果存在擾亂金屬層，可反復進行腐蝕拋光加以去除。高碳鋼取樣時，其組織比低碳鋼更容易被金相切割片破壞，除切割時充分冷卻以外，還應從試樣表面去掉更多的金屬。

　　有些鋼，尤其是奧氏體鋼，在拋光態觀察時無道痕，但一經腐蝕，則道痕便大量出現。這是因為用一般光學顯微鏡檢查，特別是明場照明下，對試樣表面很小的幾何不規則性不很敏感，看不出這些在拋光狀態下就存在的道痕，面一經腐蝕，去掉了表面塑性變形層，這些道痕或者被擴大，或者相對于背景使反差増大》便顯現出來了。這種情況可能出現的程度取決于合金的性質、腐蝕條件及光學條件。在對表面不規則性敏感的光學條件下觀察組織，則更容易看出道痕。鐵素體對這種效應中度敏感，奧氏體對這種效應十分敏感，所以應交替采用腐蝕-拋光方法、化學-機械拋光或電解拋光方法。

　　1-5%硝酸酒精溶液是腐蝕低碳鋼及合金鋼最常用的腐蝕劑，中碳鋼可任意選擇硝酸酒精或苦味酸酒精溶液，有時可以先在硝酸酒精中輕腐蝕，然后在苦味酸酒精中腐蝕，以清晰地顯示_碳化物。苦味酸酒精溶液是高碳鋼常用的腐蝕劑，但會使某些熱鑲嵌料產生裂紋。用硝酸酒精腐蝕球化組織，可能出規不均勻或有污點，所以也很少采用。

　　下列三種腐蝕劑也常用于高碳鋼：

　　1.苦昧酸1g+鹽酸5ml+酒精稀釋至100ml

　　2.等量的4%硝酸酒精與4%苦味酸酒精的混合溶液；

　　3.8?22%偏亞疏酸鈉溶液。這種溶液對腐蝕珠光體、馬氏體和貝氏體二重或三重組織特別好，也用于腐蝕高碳馬氏體。

　　不銹鋼具有很高的耐腐蝕穩定性，所用腐蝕劑必須是作用強烈的試劑。但不銹鋼在氧化性介質中表面容易鈍化，因此，多采用以非氧化性介質鹽酸為主的腐蝕劑。