鋁及鋁合金試樣的制備

　　在制備鋁合金試樣時容易發生的主要問題是：

　　1.由截取和研磨引起的變形較深。

　　2.在較低溫度下，如180~250°C就會發生回復和沉淀過程而在制樣過程中很容易升到這樣的溫度。一般說，這些效果很難發展到光學顯微鏡可以看出變化的程度，但在極端情況下則是可能的。

　　3.基體比基體硬的第二相質點之間容易出現浮雕。

　　4.難于消除拋光道痕。

　　為此，采用如下的試樣制備方法：

　　截取的試樣用中粗板銼銼乎后再順次用1、00、01、03、05號金相砂紙磨光，砂紙上要涂以煤油或石蠟油、以防磨料顆較嵌入基體及擦傷磨面。每一步研磨之后都要清洗試樣，以避免將粗砂粒帶到下一道細金相砂紙上。

　　粗拋光時，先用帆布和5?7粒度的氧化鋁水漿，繼之用平絨和1?2 粒度的氧化鋁水漿進行拋光，然后用平絨及氧化鎂拋光至表面光亮無道痕為止，最后在絨皮上涂以氧化鎂漿進行精拋光以去除細微道痕。

　　對于容易產生浮雕的組織可先在尼龍布上同粒度的金剛石來拋光，繼之用0.5?1um粒度的金剛石研磨膏拋光。