中國知名金相制樣設備耗材廠商
——以材料顯微組織分析技術進步為己任，以金相試樣制備輕松高效真實為目標
鑄造鋁合金的成品、半成品及原材料的金相分析比較多,而軟材料試樣的制備較費勁,試樣磨、拋的質量是試樣制備成功的關鍵。
粉末冶金材料顯微組織金相檢驗試樣的制備, 通常采用切片、嵌鑲、磨光或粗拋、精拋四大步驟。為防止顯微組織產生變形, 切片時必須控制用時短、損傷小兩大關鍵因素。為此, 切片時必須嚴格
制備金相樣品是金相檢驗中的必要步驟，而樣品制備的質量受人為因素影響較大，在樣品的切割、磨光和拋光過程中，若操作不當，極易使樣品表面產生變形或使磨面產生變形層而影響檢驗效果
銅及銅合金試樣制備技術,金剛石研磨膏
從被檢驗的金屬材料或零件上截取上述標準尺寸的金相試樣，顯然要花費很大的勞動量。試樣的截取必須采取最合適的方法，盡力設法避免試樣因截割加工不當而引起的金相組織的變化。
在金相檢驗中，選擇及制備有代表性的試樣是很重要的。如果不按規定選取試樣，就會直接影響到檢驗結果的正確性。
它適用于表層檢驗的試樣，不易產生倒角。夾具材料可用低、中碳鋼，其硬度應略高于試樣，以免磨制時產生倒角。
用于塑料鑲嵌的材料有熱塑性和熱凝性塑料兩大類金相熱鑲嵌料。熱塑性塑料的種類較多。常用的有聚氯乙烯，它是透明或半透明的塑料，與有機玻璃類似，質地較軟，但抗酸堿浸蝕能
在金相檢驗工作中，有時需要把在顯微鏡下觀察到的某一未知相或夾雜物從金相試樣上取下來，以便做進一步的研究。
在金相檢驗工作中，有時需在大型零件（如大型齒輪，軸類、管道等）上進行無損檢驗時，可不切割試樣而直接在零件的選定檢驗點上制取磨片。這就要求首先把預定要檢驗的地方刨平
金相樣品的制備方法，比較先進的有鉛盤(或蠟盤)磨光及電解拋光等。但是由于這些方法需要不少設備以及操作過程相當復雜。
截取下來的試樣經砂輪粗磨以后，再依次用180、240、400、600號水砂紙磨光。對于淬火鋼，在截取和磨光試樣時必須充分冷卻，以防回火。細磨以后，試樣經沖洗，然后拋光。首先在無毛
在制備鋁合金試樣時容易發生的主要問題是： 1.由截取和研磨引起的變形較深。 2.在較低溫度下，如180?250C就會發生回復和沉淀過程而在制樣過程中很容易升到這樣的溫度。一般說，這
鉛及鉛合金很軟，在低壓力下就會變形，磨光和拋光過程中會發生相當大的表面流動和變形，如不予去除就會遮蔽真實組織，造成假像。此外，由于其熔點低，制樣當中的變形就足以引
金相試樣按照前面文章所述的方法經過切割，鑲嵌或裝夾成合適尺寸以后，還需要經過一系列的加工制作，才能得到光滑無痕的金相磨面。從極粗糙的表面到制成光滑無痕的磨面要經過
在金相檢驗中如果窬要制造大量金相試件，僅采用手工細磨是不行的，需要由機械磨光法來代替費時的手工操作。
試樣經過粗磨后表面雖已平整，但還存在較深的磨痕。細磨的目的是消除這些較深的磨痕，為試樣磨面的拋光工序做好準備。
拋光是金相試樣磨制工序中的最后一道工序，其目的是消除試樣細磨時在磨面上留下的細微磨痕，便之成為平整光亮無痕的鏡面。
拋光的設備及材料 機械拋光的主要設備是金相拋光機。 機械拋光所用的材料：金相拋光機,氧化鋁微粉,拋光紅粉,金剛石微粉
金絲絨是較理想的拋光布，它的纖維長面柔軟，能保存拋光粉，儲存潤滑劑，磨削作用也好。
金相機械拋光是一項很復雜的過程。粗拋光的目的是消除由細磨留下的磨痕，為精拋光提供更好的條件。粗拋光常采用細帆布、工業毛氈作為金相拋光布。常用的拋光微粉有金剛石微粉和
精拋光的目的是消除粗拋光所留下的磨痕，得到光亮平整的磨面。精拋光常采用金絲絨、紡綢、尼龍等。常用的拋光微粉是分級的金剛石粉、氧化鋁、氧化鉻及氧化鎂等，其中金剛石粉
電解拋光設備與電鍍相類似。最簡單的電解拋光設備按圖4_12所示的方法進行裝設-玻璃電解槽的容量為500~1000ml在拋光過程中，電解液應充分地攪拌，避免兩植間液體局部溫度過高，發生
電解拋光用的電解液又稱電解拋光介質，它由酸類、溶劑和水組成。酸類是電解液的主要成分，常用的有過氯酸（HCIO4)鉻酸（H2Cr04)和正磷酸(H2F04)等,溶劑用來沖淡酸類，并能溶解在拋光
鉻酸（HtCr〇4)是六價氧化鉻鉻酸酐CrO3的水溶液，是一種強氧化劑。一般鉻酸類電解液都是由鉻酸酐制的。鉻酸酐為暗紅色結晶，能溶于水。鉻酸常與其它酸類（磷酸、硫酸、醋酸等)混
制備好的金相磨片要防止化學腐蝕和機械損傷，因此保存金 相磨片的方法必須針對上述兩種損傷的原因來進行。 防止化學腐蝕的方法，對于大多數的金屬和合金磨片來說， 把它保存在
摘要：本文對某蒸發器集箱組件焊接裂紋的產生原因進行了分析，提出了防止裂紋產生的一系列措施。對提高機械構件設計、制造、安裝的質量有一定的參考價值。
在金相檢驗中，常遇到細小或形狀特殊的金相試樣，在磨光及拋光時不易握持，使操作困難。金相砂紙
摘 要：對金屬材料中第二相顆粒空間分布均勻性的各種定量金相分析方法進行了論述，并對網格計數法、截距法、面積法和區域法建立了統一計算表達式。通過實例討論了各種均勻度定義分析
易切削鋼硫化物在基體空間的分布狀態對其切削性能有很大影響，本工作分別用網格計數法和面積法對同一張金相照片進行了硫化物分布均勻性的測定（圖3）。照片均勻地被分割成9個網格區，
